参观酒厂报告 第1篇

为了践行企业社会责任，帮助员工成长，并让其能够亲自体验及感受一个全新的企业环境，开拓视野，丰富知识，了解企业的最新动态，管理理念及人才观，更好的言传身教，真正体验_接地气_。

上周由易总带队，鼎信基酒全体员工分别到两个生产基地进行参观学习。首先参观的是在泸县的一车间，一到车间，董事长易总就给大家介绍了蒸馏酒的基本概况，更主要的讲解了浓香型基酒的工艺流程，随后参观和讲解了各工序的生产过程及注意事项等。概括了_制曲_、酿造、勾调_三大技术构成。以及_一窖、二曲、三操作_的重点。尤其是车间对酒库的规范管理，和对各类基酒、调味酒的储存有序，让我感受颇深。

下午我们回到了泸州，来到了二车间，由吴主任为我们讲解了从窖池到蒸酒的工艺，并现场给我们品尝了_头酒、尾酒_以及各段酒的特点、区别和出酒率。虽然时间紧，没有详细了解到其它工序的现场操作，但仅从这一天的学习使我深深体会到以下三点：

第一点：酒行业在当今形势下，如何在困难中生存，在行业中屹立不倒，怎样才立不灭信念，接受纷繁复杂的激烈竞争。我认为必须树立健全清新、超前的思路，规范和管理高素质的人才，及对路的产品体系才是根本。

第二点：公司带我们到车间里参观学习、接地气，就是要求我们真正掌握专业知识，并结合运用到自身的工作中，只有对员工素质和知识的提高，才能保证公司在市场中具备竞争力。

第三点：公司的投入规模，软件、硬件设施已经具备挑战力，尤其是电子商务营销在我市同行更是屈指可数，名列前茅。因此能够在充满生机和活力的企业工作自感荣耀，同时更深知肩上责任和任务重大，唯有更努力的工作，创造佳绩，才能放眼未来。

参观酒厂报告 第2篇

7月24、25日，我们进行了为期两天的参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。

北京燕京啤酒厂

北京燕京啤酒集团公司是以1980年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司,给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从起步时投资640万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产63亿元，员工18000人，占地233万平方米、年产销能力超过200万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是_重点支持的520家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和附属产品企业六家。产品有七大类50多个品种。

主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。

燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。

我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到国有企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的.帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

参观酒厂报告 第3篇

1、实习单位简介

烟台张裕集团有限公司其前身是1892年由我国近代爱国华侨张弼士先生创办的烟台张裕酿酒公司，至今已有100多年的历史。她是中国第一个工业化生产葡萄酒的厂家，主要产品有葡萄酒、白兰地、香槟酒、保健酒、中成药、粮食白酒、矿泉水和玻璃制瓶八大系列几十个品种，产品畅销全国并远销二十多个国家和地区。

新疆天珠葡萄酒业有限公司成立于20xx年4月，坐落在天山北麓，玛纳斯河流域上游，准噶尔盆地南缘的享有“戈壁明珠”之称的军垦新城石河子经济技术开发区，紧邻乌—奎高速公路和312国道，交通极为便利。同时，石河子兵团的农业生产为公司的跨越式发展提供了充足的酿酒葡萄原料。到20xx年，天珠酒业先后和石河子农八师等农场签订了20年的酿酒葡萄种植购销合同，面积达万亩。20xx年8月，张裕重组新疆天珠葡萄酒业有限公司，从此张裕在新疆有了自己的原酒生产企业。张裕先后出资1亿元建设、改造天珠酒业，扩大企业的生产加工能力，提升发酵技术水平。天珠酒业已可年加工和发酵葡萄5万吨，生产优质葡萄原酒万吨，实际加工和发酵葡萄4万吨，生产优质葡萄酒原酒万顿成为国内最大的葡萄原酒生产加工型企业之一。

2、葡萄酒的定义和类别

葡萄酒是指用纯葡萄汁发酵，经陈酿处理后生成的低酒精度饮料。全世界葡萄酒品种繁多，一般按以下几个方面进行葡萄酒的分类：

按酒的颜色

红葡萄酒：葡萄带皮发酵而成，酒色分为深红，鲜红，宝石红等，近几年来桃红葡萄酒在国际市场上也颇流行，桃红葡萄酒色泽介于红葡萄酒和白葡萄酒之间。 白葡萄酒：用白葡萄或红葡萄榨汁后不带皮发酵酿制，色淡黄或金黄，澄清透明，有独特的典型性。

按酒内糖份多少

干葡萄酒：亦称干酒，原料（葡萄汁）中糖分完全转化成酒精，残糖量在0。4%以下，口评时已感觉不到甜味，只有酸味和清怡爽口的感觉。干酒是世界市场主要消费的葡萄酒品种，也是我国旅游和外贸中需要量较大的种类。干酒由于糖分极少，所以葡萄品种风味体现最为充分，通过对干酒的品评是鉴定葡萄酿造品种优劣的主要依据。另外干酒由于糖分低，从而不会引起酵母的再发酵，也不易引起细菌生长。

半干葡萄酒，含糖量在4—12克/升之间，欧洲与美洲消费较多。

半甜葡萄酒，含糖量在12—40克/升之间，味略甜，是日本和美国消费较多的品种，中国消费很少。

甜葡萄酒：葡萄酒含糖量超过40克/升，口评能感到甜味的称为甜葡萄酒。质量高的甜酒是用含糖量高的葡萄为原料，在发酵尚未完成时即停止发酵，使糖分保留在4%左右，但一般甜酒多是在发酵后另行添加糖分。我国及亚洲一些国家甜酒消费较多。

3、白葡萄酒酿造工艺流程

白葡萄分选→除梗破碎（添加二氧化硫、VC）→套管式换热器→压榨（添加果胶酶）→澄清→发酵→澄清→陈酿。

发酵罐的'清洗

发酵时的容器是不锈钢罐的。陈酿时的容器主要是不锈钢罐。水泥池内壁需用食用漆或环氧树醋等防腐蚀材料涂抹。使用前都必须洗刷干净，进行消毒，防止微生物污染。通常容器可用碱液清洗，清洗后再用清水冲洗干净，注意不得残留石灰沉渣，以免使酒混浊。如果有条件，采用蒸气薰桶则更有效。贮存过红葡萄酒的桶再用来贮存白葡萄酒则会使酒变成桃红色，所以桶要分开用，贮存白葡萄酒的桶也不要用来贮存红葡萄酒。

原料选择

选择新鲜、尤腐烂、充分成熟的葡萄酿造葡萄酒。一定要选用含糖量高的原料，含糖多则产酒精多，如果100毫升的葡萄汁中能够含17克糖，也就是17%的含糖量，发酵后酒精度可以达到10度。此外，含酸量最好是一克/毫升葡萄汁，以造成酸性环境，便于酵母菌的生长繁殖，同时也可以增进葡萄酒的风味。葡萄的出汁率越高越好，这样可以少用原料，降低成本。要达到以上要求，葡萄就要充分成熟。

葡萄－振动筛选台除掉杂质和小青粒－移动提升架－除梗破碎（或仅除梗），除去果梗并破碎－集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐

破碎的目的是使葡萄汁液与酵母菌接触，这样，酵母菌可以充分地利用葡萄汁中的糖分进行发酵。破碎时要注意以下几点：

破碎要充分，尽量使每颗葡萄果粒的果皮都能被压破。

破碎时不要压破种子，以免种子中的油脂、单宁、糖昔等物质溢流到葡萄汁中而引起葡萄酒产生麻、涩、苦等异味。

.避免与铜、铁容器接触，以免增加酒中的铜、铁含量，影响酒的质量，破碎机和压榨机与葡萄汁接触的部件最好用不锈钢制成。

.腐烂的果粒和没有成熟的青果粒都会影响酒的质量，破碎前应摘除干净。

压榨取汁

压榨是将果实的汁液或刚完成发酵的新酒与果实皮、渣分离开的工序。为了提高出汁率，作白葡萄酒时可以带梗进行破碎和压榨，另一方面，因为作白葡萄酒是果汁发酵，果汁中单宁含量少，如果带梗压榨可以增加葡萄汁中单宁含量，反而对酒的澄清有利。压榨的关键是掌握好压力，既要使葡萄汁或者新酒被充分地压榨出来，又不能压破种子。为了保证酒的质量，可以采用分次取汁的方法，将不加压力或者稍加压力便自行流出的汁称为自流汁，是作优质酒的原料，大约占汁液总量的50%一55%，然后施加压力榨出的汁称为压榨汁，亦可用来酿制质量较好的酒。如果在果实皮渣中加人水，搅拌后还可溶出一些可溶性的物质，然后再榨出的汁称为“二道汁”，这种汁液只能作质量较差的酒。

低温澄清及清汁的分离

果汁进入保温罐后，添加60—120mg/l的SO2，并循环均匀。为了加快澄清和浸渍作用可添加澄清果胶酶和用膨润土等下脚材料进行下胶处理。保持温度0—5℃，24—48h低温还可以浸渍更优雅的香气，并可控制丹宁浸出量。

酒精发酵

分离出的清酒，迅速回升到18—20 ℃，添加白酒专用酵母，启动发酵。发酵启动前，取汁化验各项理化指标。发酵过程中随时进行感官和理化分析。需要注意的问题：1装罐应满罐2温度：18—20℃ 3填写发酵记录表。

澄清及分离

发酵结束后，进行澄清。分离出的清酒，导进行储藏罐，并添加SO2至60mg/l，密封储藏。压榨酒可单独进行处理，也可和清酒进行混合。如果酸度过高，可考虑进行苹果酸乳酸发酵，发酵结束后添加SO2，密封储藏。[1]

4、红葡萄酒酿造工艺流程

选择原料→破碎、除梗→葡萄浆成分调整→二氧化硫处理→加入酵母→主发酵→分离皮糟→后发酵→贮存

选择原料

应选用红、紫、紫红、黑色葡萄，常用玫瑰香、佳丽酿、黑比诺、雷司令等品种，当天气晴朗、朝露已干时，适合采摘葡萄。

破碎、除梗

为使酵母易与果汁接触，加快发酵速度，利于红葡萄酒色素的浸出，常将果粒压碎使果汁流出。由于果梗的化学成分主要有单宁、树脂等，单宁具有强烈的粗糙感，树脂呈现苦味，使酒产生过重的涩味，果梗还会吸附色泽而导致色泽损失，所以要求除梗。

②装罐：在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加SO2，装罐完后进行一次倒灌，使SO2与发酵基质均匀混合。添加量视葡萄的卫生状况而定，一般50—80mg/L。果胶酶可以分解作用于葡萄皮，促进色素、香气和丹宁等物质的浸渍过程。虽然SO2对果胶酶作用较少，但仍要避免同时添加。添加20—40mg/L。

添加酵母

将干酵母按1：10～20的比例投放于36～38℃的温水中复水15～20分钟，或在2～4%的糖水复水活化30～90分钟制成酵母乳液，即可添加到醅料中进行发酵。酵母添加后要进行一次打循环，以使酵母和发酵醪混合均匀。

对发酵温度进行监控，控制发酵温度在25—30℃，每隔4—6h测定比重，连同温度记入葡萄酒原酒发酵记录表。（28—30 ℃有利于酿造丹宁含量高，需较长陈酿时间的葡萄酒，而25—27 ℃则适宜于酿造果香味浓，丹宁含量相对较低的新鲜葡萄酒）发酵开始的标志：形成”帽”，发酵基质温度上升。如果原料的质量不好，要达到一定的酒度，发酵进入旺盛后，还需要添加一定量的糖。进行倒灌及喷淋。倒灌的次数决定于很多因素，如葡萄酒的种类、原料质量以及浸渍时间等，一般每天倒灌1—2次，每次约1/3.这一过程一般持续约1周左右的时间。

皮渣分离及压榨

测定葡萄酒的比重降至1000及以下（或测定含糖量低于2g/l）时，开始皮渣分离。在分离后，为了保证酒精发酵的进行，应将自流酒的温度控制在18—20℃，满罐。

苹果酸—乳酸发酵：苹果酸—乳酸发酵是提高红葡萄酒质量的必须工序。只有在苹果酸乳酸发酵结束后并进行恰当的SO2处理后，红葡萄酒才具有生物稳定性。而且是葡萄酒变的更加的柔和圆润。这一发酵过程必须保证满罐、密封。结束后添加SO2至50mg/L。[2]

5、酵母菌的筛选及产地葡萄酒的酿造分析采用单一酵母菌株酿造葡萄酒，酒味往往比较平淡，而产香酵母与之配伍发酵可弥补这一缺陷，因此不同酵母菌株混合发酵生产高质量葡萄酒已成为研究趋势。不同菌株配伍后，酒度与单菌株发酵类似，但发酵香成分的种类增加。综上所述，选育酵母具备优良葡萄酒酵母的基本特点，对葡萄醪具有较强的适应能力，生长繁殖快，有利于抑制杂菌生长、便于生产管理，对优质葡萄酒生产具有重要的意义。[4][5] 6葡萄酒的感官评价

看：优质的红酒应该充满光泽而且通透，很吸引人的；如果色泽偏向暗和混浊，这支红酒的品质相信并不高。

闻：红酒选用优质的葡萄酿制的话，品尝红酒时应可嗅到葡萄的果香味，你能想象到红酒是利用偏黑还是偏红的果实制造，而且会感到其深度和复杂性，因为往往红酒都是由超过一种的葡萄酿成的。

摇：品红酒应该用高脚杯，这样可以确保当你想缓缓将杯中的酒“摇醒”以展露它的特性，这就像搅拌锅里已经煲好的汤，使它散发香味的道理一样。

品：色和香都是感官感觉，直至真正入口时，才可以感受到红酒的质感、味道和层次；优质的红酒停留在你的口腔内时应有幼滑的感觉，慢慢感受到其香醇，然后味道会丰富起来，酒香会令你有回味的感觉，而且在口腔内久久未能散去。[6][7] 7实习心得

通过半天的参观实习，我对该葡萄酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内葡萄酒的生产操作过程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，能够运用所学过的知识分析在参观过的设备与问题。通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是很大，专业课知识的欠缺、动手能力也不足等，这些是在短时间内很难学会的，必须通过长期积累才可掌握。所以我们在学好专业课的同时，也要加强实践能力，以后才能更好的适应工作。

参考文献：

[1]王坤范。葡萄酒酿造工艺[J]。中国农村科技，1997，（04）。 [2]鹿述云，张霞，吴翠凤。红葡萄酒酿造工艺[J]。山东林业科技。20xx，（02）[3]王慧。中国主要产地葡萄酒酵母菌种构成研究[J]。山东轻工业学院。20xx，（06）

[4]顾沛雯，张军翔。葡萄酒酵母检测方法研究[J]中外葡萄与葡萄酒，20xx，（03）

[5]黄亚东。优良葡萄酒酵母分离选育的研究[J]。酿酒，1998，（05）[6]王文静。感官评价在葡萄酒研究中的应用[J]。酿酒，20xx，（04）[7]刘彬。葡萄酒的感官分析[J]酿酒科技，20xx，（08）

参观酒厂报告 第4篇

很早就想要去打工了，但是因为这样那样的理由，最终没有如愿。这次暑假，没有作业，不用怀着忐忑的心情等待录取，有充足的时间和愉快的心情去打工。于是，出于安全等因素考虑，决定去妈妈工作的酒厂打工，当然，最主要的原因是妈妈不放心我自己一个人外出打工。

我希望能在这次中进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的耐心，韧性，毅力。因为对于大学生来说，我们的社会实践实在是太少了，感觉上了大学后整个人都变得十分的懒惰，都没有高中充实。想到我早晚都要走出校园，走进社会大染缸去，想到后将面对社会严峻的就业压力，内心总是感觉不安，总是害怕自己以后毕业了找不了工作，整天就为就业发愁，更可怕的是还要靠父母养着，成为“啃老族”。

酒厂位于棣新一路，在城郊，几年前改名为万德酒业，如今又建了一个分厂，专门烧酒。我是在老厂工作的，在白酒那边，除了白酒，还有食品厂，生产枣脯之类的东西。酒厂的生产方式是流水线，有两个车间，每个车间有三条流水线。但是，由于夏天并不忙，所以只开一个车间，两个流水线，忙的时候开三个流水线。

公司的远景是“成为中国白酒食品行业前30强”，公司的核心价值观是“诚实守信，共创共赢，结果导向，强化执行，不断创新，持续发展”。为了让我们时刻谨记这些，也为了员工有健康的身体和工作的良好气氛，每天早上，我们都会聚集在车间门前的空地上开一个大约10分钟的晨会，主持人按点名册的顺序轮流担当，还要做早操，如果有领导来检查，主持人还要单独讲话，说是讲话，其实、说笑话都是可以的。

流水线的主要流程有进瓶子，拾瓶子，冲瓶，灌装，灯检，压盖，灯检，烘干，贴标，总检，装盒，折盒，打铆，喷码，装箱，打包，装车，入仓。另外，还有挂钥匙，挂牌，贴奖的工作。每个工作，都有专门的人来完成。虽然规定不能串活，但是阿姨们觉得干一样干累了的话，还是会互相换一换的。

其中，灌装，压盖，烘干，喷码都是机器完成的，打铆却是很累的话，对臂力的要求比较大，所以，我没干过那个。仔细算算，我干的其实不多，灯检就是看看瓶子里有没有悬浮物等杂质，压盖就是把盖子放到瓶子上，自然会有压盖机来完成，折盒虽然挺难，但是熟了也就没什么了，只是连续几个小时重复一样的动作会有点麻木的感觉。另外，我还捡过几回钥匙，有很多线头都要弄掉，然后一百个放一起，说起来简单，但是做起来才知道原来也挺麻烦，更何况，还要一直蹲在地上，腿都麻了。

公司里也是有厂规的，因为公司生产酒，所以对火的规定十分严格，不能带烟火，不能吸烟，发现一次，就要扣1000元，但是，还是有人以身犯险，去厕所偷偷的过过烟瘾，已经被抓到好几个了。另外，在公司里，，否则罚100，也就是说，不能打电话，但是上司看不到的时候，还是有的。对于每天的平均工资40元，罚款还是挺重的。

通过在工厂的实践，我真的是长了不少的见识，增长和很多社会，我感受颇多，也明白了很多道理。那些工人干着枯燥乏味的工作，工资却还低。而我们许多大学生整天那就知道玩游戏，而不去好好学习，还抱怨生活得无聊。身在福中不知福是我们很多大学生的通病，跟工人们一比，我们的生活，实在太好。“宝剑锋从磨砺出，腊梅香自苦寒来”，我们大学生应该好好利用假期的时间，走出校园，走出小家庭，深入到全国各地的基层群众中去，去广泛的实践、调查、走访。身为大学生，了解最真实的社会、生活;了解最真实的人，明确当代青年的历史使命与责任。

在以后的岁月里，我还是会记住这一次实习的，虽然这次实践并没有运用到我所学的知识，但是我从这次实践中学到了很多，知道了我自己的很多不足之处，这是我人生路上最宝贵的时刻!

基于我自己的暑期社会实践体验，我积极的倡议当代大学生走出校门积极参加社会实践活动，在社会锻炼中寻找自我价值，我们来到大学的目的就是学到先进的科学知识更好的服务社会，所以我们更应该尽早地了解社会的需求来提升自我各方面的文化知识和素质，当我们走向社会时更准确地找到自己的位置为社会服务。

其实我们只要了解了社会的需求和自己所长，就会很快找到自己社会中的位置。现代大学生缺少社会知识和信息，在学校时从不关注社会中的情况，甚至连新闻都懒得看，更不用说社会锻炼，所以当他们迈出校门的那一刻就迷失了方向，拿着自己的不知何去何从，只知道自己学的是什么专业，却不知道自己能干什么，以至于很多大学生毕业后都找不到工作;因为大学生缺少社会锻炼，空一肚子墨水却不知如何用，很多用人单位不愿招聘应届毕业生，都愿吸取有工作经验者，因此大学生的就业率也越来越低!有的学生辛辛苦苦学了数十年的专业当走进社会时却找不到任何与所学专业有关的工作，这是多么可悲的事情，这就是不了解社会的需求所造成的。所以我们要发起倡议，为了我们今后更好更快地投入到社会当中去，为了我们早日实现我们的人生价值，为了能够更顺利的工作用自己的所长服务于社会，积极投入到社会实践中去!

参观酒厂报告 第5篇

大东关旧厂区变化巨大，东山上的新厂区更是日新月异。

在洁净宽敞的白酒灌装车间，四条生产线一字排开。二层控制室，大屏幕上实时显示着各生产点位的实况。酒厂数字化工作负责人杜瑞山说：“AI质检技术的引入，使得纯粮瓶装酒不良品检出率达到。不良品鉴别精细度提升了倍，检出率是人检的至倍，大大提升了质检效率，每年节约人工成本近百万元。”

目前，太原酒厂新厂区拥有全生产环节智能化、快速化的现代化生产线。酒液AI质检项目能够充分挖掘5G+机器视觉技术，将检测设备安装在酒类灌装线上，利用工业相机对透明瓶装酒液进行全方位的拍摄，自动识别酒体内异物。利用5G网络高可靠、低延时等特性，相机拍摄的高清照片及数据可实时回传至管理平台，从而实现酒体内异物的自动检测，满足白酒生产线质检需要，有效解决现有的人工检测方式存在的难以保证检测质量、效率低下以及人力成本较高等问题。

为进一步保障产品质量和食品安全，太原酒厂打造了太原酿造行业工业互联网二级标识解析节点建设项目，项目投资1000多万元。今后，通过太原酿造行业工业互联网二级标识解析平台申领二维码，可实现一物一码，也让每瓶白酒有了“身份证”。依托“生产—流通—消费”这一防伪溯源体系，太原酒厂可通过扫二维码标识，对产品的出库入库进行管理。

“消费者可以扫描白酒瓶盖的二维码，查看酒的批次、真伪，还可以参加数字营销抽奖或积分奖。”杜瑞山随手从生产线拿起一瓶“晋泉”高粱白，指着上面的二维码说，借助现代科技，酒厂可以与消费者建立直接联系，信息反馈更加及时、便捷，这也为企业的销售和服务提供了基础数据。

通过工业互联网标识解析二级节点，太原酒厂还可与国家级节点实现互联互通，并接入整个标识体系。凭借这一体系，可以太原为核心，辐射周边地区，面向酒业领域为企业提供标识注册、标识解析、运行监测等一系列服务，支持酒类上下游企业开展产品追溯、产品全生命周期管理和防窜货管理等。

“现在整个平台已全部建成，后期关键还是看运营。通过酿造行业二级节点体系，我们也将快速提升服务能力，逐步将省内的白酒企业和酿醋企业纳入整个体系之内，助力山西酿造行业企业实现数字化转型、标准化生产。”杜瑞山说。

酒是时间的作品，而一个品牌的发展壮大也必然经历着时间的考验和打磨。凭借“晋泉”的好口碑和互联网、大数据、智能制造等新技术，70年老企业——太原酒厂成功重塑了现代生产流程和市场营销体系，实现了从传统型生产者向智能化生产者、从传统销售者向互联网销售者的转型跨越，他们跑赢了时间，也跑出了国有企业转型发展的广阔空间。

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参观酒厂报告 第6篇

为了能够更好的增强我们对于就业和生产的认识，院系领导和老师通过多方努力给我们联系到了一个可以见习的工厂——xx县山城啤酒有限公司（现属重啤集团，目前正在和佳士得啤酒谈有关收购的事宜）。作为一名生物工程专业的学生，而且又是面向发酵工程方向的学生更应该对啤酒等食品发酵等有更多的感性认识，当然这次见习也让我们从书本中走出来，面向生产和实际操作来一次零距离的亲身接触！

5月21日早晨，我们早早的就被一股兴奋催促着起床了，因为今天我们院的xx老师和xx老师要带我们到含山县的一家啤酒厂去见习，第一次去见习的我们甭提有多兴奋了，早早起床的我们，带上笔和笔记本比平时上课早出半个小时的时间，就已经来到院楼下等候接我们去见习的大巴了，为此我们还被xx老师表扬了一番，同学们的那股兴奋就更不用提了。等了不一会，两辆大巴就缓缓开了过来，老师向我们交代好注意事项后，我们班57名同学就分两批先后上了两辆大巴，一路上同学们讨论了好多古纳于啤酒生产的话题，甚至大胆的去猜测啤酒厂的各种场景，还有同学表示希望能够尝尝啤酒厂的啤酒。

不远不近的车程，从省道驶入xx县城的车道后十几分钟我们就来到xx县山城啤酒厂，负责接待见习老师施主任（话音），已经早早在门口等候了。施主任看上去很和蔼，四十岁左右年纪，带着圆框的近视镜，很是平和。下车后，我们排成一排，施主任表示厂里十分欢迎我们来参观，并向我们介绍了他们啤酒厂的现状和未来的发展前景。并向我们展示了他们厂的入厂安全知识和参观注意事项！给我印象最深刻的就是，施主任说，厂里严格规定工人们佩戴劳保防护眼罩和耳塞，还有穿戴工作服以及由钢板制作的皮鞋。他还说，安全生产施他们唱的重中之重，上下一齐抓的问题。

接下来我们就跟随施主任沿着啤酒的生产流程线进行有序的参观见习了，首先我们来到糖化控制室，这里是麦芽发酵糖化的地方，也是啤酒生产的关键环节，如果糖化不从分，会对啤酒的质量和口味有很大的影响。听施主任说他们的糖化室是全数控的，在整个华东地区都是非常先进的。参观完糖化车间后，我们就来到了楼下的粉碎室，看到一台比较大的搅拌机，还有糖化锅底部的大转子，里面温度非常高，老师和施主任都告诉我们不要用手触摸，以免被烫伤。

然后我们有参观了交换室，有一台大型交换机，把糖化过的以每秒左右的速度抽进大型发酵罐里，进行恒温发酵，交换室的隔壁就是发酵车间，全部采用自动化的设备，看上去非常先进，里面还会时不时有液体从排水管理流出，施主任说，这是自动清洗设备，水_较高，大家注意不要靠近。随后施主任把我们带到离发酵罐不远的大型过滤器旁，并打开检验灯，让我们看过滤后啤酒清亮程度，过滤罐体上还贴有一个标签，上面写着“麦汁必须清亮澄清”。同学们看后都表示，过滤后的麦汁很是清亮，透过玻璃几乎看不到有液体流动的痕迹。

发酵室旁还有有一间相对小些的发酵室，设备也比刚才发酵室的设备看上去先进了不少，施主任说这是“纯生啤酒”发酵室，并说纯生啤酒对于发酵的卫生条件要求非常高。

参观酒厂报告 第7篇

光阴荏苒，一不小心大学生活的最后一个暑假已经悄悄的到来，当然大学生活中的社会实践自己也必然去面对，虽然很艰难，敢于接受挑战是一种基本是素质。实践，是检验真理的唯一标准”这个伟大的理论。因为只有实践我们才能把学校所学的理论知识运用到实际中去。实践与理论的关系就如同数学中的0和1，谁都知道：0的位置是很重要的，0只有放到1的后面而不是放到1的前面才变得有意义，而且是1后面的0越多价值越大。所以不实践，所学的知识就等于0，理论就应该同实践相结合，而且现在的实践还可以为以后的工作打基础。通过这段时间的实习，我学到了一些学校里学不到的知识。因为环境不同所接触到的人与事都不相同，从中学的东西自然就不一样了。我们就是要从实践中学习，从学习中实践！

虽然天气炎热，烈日当空，我毅然踏上了社会实践的道路，因为只有实践才能增长自己的知识，才能锻炼自己，才能让自己更进一步的了解社会。7月4号，是我第一天上班，一早7点我就积极的早早的报到了。主任给我实习期间分配的任务是跟进一个房间的曲，从踩曲到入库做观察并记录。第一天上班我的新鲜劲特别足，什么都去凑个热闹。各个工艺环节我都去看看。制曲的一个周期大概是28天到30天，依据具体情况定。从上班第一天到现在快一个月了，越来越觉得这制曲是个经验活，没有什么具体的理化指标。制曲期间所测量的温度，湿度都只是个辅助的评价标准。就说最后成品曲检验的糖化力来说，检验范围在430—800之间都行，这范围这么大，不太好控制，这靠的就是经验。最好是在650左右，因为成品曲还要在仓库储存3个月才行，此期间糖化力会下降，所以说650最合适。经过这么多天的观察，我学到的只是皮毛，精髓部分还是有待领悟的。

制曲的工艺流程我是了解了，大概如下。第一步是原料粮的配比，通过振动筛的筛分去掉一些较大的杂质，原料粮是由90%小麦和10%大麦组成的。第二步是润粮，加水比例约4—5%。原先的润粮时间为10个小时，后来由于影响发酵温度，降低成品曲的质量就改为5个小时。第三步是粉碎，先通过斗式提升机提升到二楼再经过辊式粉碎机，机械制作包包曲的粉碎度在19—22%左右，人工踩曲的原粮粉碎度为30—40%。包包曲的粉碎要求是心烂皮不烂。第四步是加水拌料，水分在36。5—37%。第五步是踩曲，古老的做法是人工用脚把湿润的粮食踩制成曲块，我没有亲眼看过，但是在宣传栏里看过照片，古色古香很有感觉。今年三月车间引进了机械踩曲，提高了工作效率。曲块的大小也很标准统一。压制好的曲块，四边厚6—7cm，凸出部分3—5cm。每块曲块重约3。5kg。第六步卧曲，卧曲前需要撒一些稻壳在地面上，然后再把曲块侧立式排列在曲房内，曲坯和墙之间留有10—20cm的间隙。曲坯行距为2—3cm，排列均匀，在曲块上方要覆盖一层润湿的草席，做保温，保湿用。卧曲时，曲坯就摆放为一层。曲室的地面铺有一层4—5cm厚的稻壳，摊平，上面铺有柴席。第七步主发酵期，约3—4天，这主要取决去曲块的挂衣情况。感官要求为曲坯外表呈棕色，有少量的白色斑点，无生心，略带微酸味。第八步放门排潮，主发酵期结束后，揭去草席，进行并房。并房分为俩种情况，取决去曲块的软硬程度。如果曲块较软，采取两房并一房。曲块较硬，能承受压力，就采取四方并一房。由一层曲块变为四层，层与层之间用竹坯相隔，铁架固定。并房时要采取“里转外，外转里，左转右，右转左。”此外，并房速度要快，确保曲温下降幅度在10°C以内。这盛夏温度高，翻曲的工人非常辛苦和敬业的。操作过程中要轻拿轻放，粘带的稻壳和湿草要尽量打扫干净。第九步潮火期，一般为4—5天，最低品温不能低于35°C，每天以2—3°C的幅度升温最佳。温度控制在50—56°C之间，根据温度和湿度进行放风。进入潮火期的曲坯断面酸味减少，菌丝向内部生长蔓延。潮火期的要点就是控制升温幅度，以满足大火期发酵所需要的水份。第十步大火期，一般维持在8—10天，顶火温度控制在58—62°C之间，占火时间（即品温控制在57°C以上的天数）。第十一步后火期，一般保持在8—14天左右，控制曲心温度逐渐下降至室温。最后出房入库储存，出房前需要通过感官检验。曲坯外表皮成灰白色或微黄色，皮薄心厚成灰白色，有一道火圈，具有纯正的曲香伴有酱香味，无其他异杂味。曲坯在曲房培养成熟以后，需要2—6个月的贮存成为陈曲再使用。但是，曲坯贮存时间不能过长，糖化力会下降，不利于酒醅发酵，还可能有虫蛀给原酒带来杂味。包包曲的出品率在80%左右。

制曲车间是两班制，早班6点到中午11点半。由于天气炎热和润粮时间的调整，下午班改为晚班，晚班18点开始到23点。每天生产的吨数都不一样，但是两班的吨数是一样的。每班的吨数在12—18吨之间。制曲车间是一个“回”字四层楼房，东面为粉碎室、更衣室、润粮室;西面为办公室、会议室、机修间;南北两面为发酵的曲房，楼道为休息室。四层曲室，二楼和三楼的制曲质量较一楼和二楼好。河东还有两排曲室，据说是上个世纪五十年代建造的，制出曲是质量依旧很好。踩曲车间不在楼内，它有个特别好听的名字——酒魂曲妹。夏天制曲，冬天酿酒。曲块作为微生物的一种培养基，所以说微生物起到关键的作用，每年的5月到9月最适合制曲。每周二、周五是质检部来检验曲的日子，只有检验过的曲坯才可以出房。质检部要对每房曲进行打分、分等。感官指标占60%、理化指标占40%，满分100分。感官指标包括：颜色、挂衣程度、香味、菌丝生长状况等等。理化指标包括：水分<14%，酸度，糖化力446—800mg/（g〃h）以上，液化力（g〃h），发酵力（L〃72h），酸性蛋白酶（u/g）。

现在我所实习的制曲车间是老厂区，由于双沟酒的畅销，曲的需求量越来越大，酒厂又建了个新厂区，预计在今年八月投产，日产量90t。我有幸去参观了新厂区，新厂区的规模很大。也是“回”字楼，一共有六层。老厂区的很多操作都需要人工，比如把粉碎的粮食用粮食运送到踩曲车间，这就很费体力。新厂区的投料量大，机械化程度高，设计也很人性化。老厂区的货运电梯是露天的，夏天天气炎热，或是下雨

对工人工作都是一种考验。新厂区就把电梯设在楼内，不仅方便而且美观。去新厂区参观我看到了各种工厂设计图，各楼层的平面图，立面图，剖视图还有工艺流程图。看了之后，我有些触动。因为在学期末的最后三个星期，我进行了课程设计，设计一个日产量150吨的大米厂。我本以为就是门课程，修完拉到再也不会遇到了。可是一周后的实习就用到了在书本上学的知识，有点小小的得意。这事告诉了我，学的总会用着的，认真对待每一次学习。